kostenoptimierte Konstruktion und Serienüberführung

In der Vorkonstruktion legen wir den Grundstein für eine erfolgreiche Produktentwicklung. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir alle Anforderungen an das Produkt, analysieren Lastenhefte und spezifizieren die relevanten Normen. Erste Konzepte werden in Form von Skizzen und Grobentwürfen entwickelt, die eine klare Vorstellung der Funktionsweise und Struktur des Produkts vermitteln. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Funktionalität, sondern auch die Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Durch schematische Aufbauten und frühe Machbarkeitsanalysen stellen wir sicher, wir den passenden konstruktiven Ansatz für Ihr Produkt finden, noch bevor es in die detaillierte Konstruktion geht.

Im nächsten Schritt erstellen wir präzise CAD-Modelle, die auf den Vorkonstruktionsergebnissen basieren.

Bei der konstruktiven Umsetzung der Designanforderungen berücksichtigen unsere Ingenieure verschiedene Materialien und Herstellungsverfahren. Anhand von FEM-Analysen können wir mechanische Belastungen und Materialverhalten simulieren und optimieren das Design entsprechend. Ziel dieser Phase ist es, einen funktionalen ersten Prototypen zu schaffen, der die grundlegenden Anforderungen des Produkts in der Praxis überprüfbar macht.

Nachdem der erste Prototyp gefertigt wurde, erfolgt eine umfassende Evaluation. Wir testen das Modell auf Funktionalität, Ergonomie und Qualität, um sicherzustellen, dass es den definierten Anforderungen entspricht. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Testparameter und identifizieren mögliche Schwachstellen im Design. Die Ergebnisse der Evaluation fließen direkt in die Weiterentwicklung des Prototyps ein, um das Produkt kontinuierlich zu verbessern und auf die nächste Entwicklungsstufe vorzubereiten.

In der Detailkonstruktionsphase arbeiten wir das Produkt weiter aus, bis es für die Vorserie bereit ist. Jedes Bauteil wird präzise ausgelegt, Toleranzen und Passungen werden definiert, und alle Fertigungszeichnungen werden erstellt. Wir optimieren die Konstruktion für eine effiziente Produktion und legen fest, welche Fertigungstechnologien zum Einsatz kommen. Parallel dazu wird der gesamte Produktionsprozess unter Berücksichtigung von Materialwahl und Kostenstrukturen auf Effizienz und Qualität geprüft.

In der Evaluation der Vorserie wird das Design unter realen Fertigungsbedingungen getestet. Wir prüfen, ob alle Bauteile die gewünschten Toleranzen und Qualitätsanforderungen erfüllen und ob der gesamte Produktionsprozess reibungslos funktioniert. Diese Phase ermöglicht es uns, noch bestehende Schwächen im Design oder der Fertigung zu identifizieren und zu beheben. So stellen wir sicher, dass die Serienproduktion Ihres Produktes effizient und in der geforderten Qualität umgesetzt werden kann.

Die Serienüberführung ist der letzte Schritt, um Ihr Produkt für die Massenproduktion zu optimieren. Wir sorgen dafür, dass alle finalen Anpassungen aus der Vorserienphase in die Serienfertigung überführt werden. Dies umfasst die Implementierung von Qualitätsprüfungen, die Feinabstimmung der Produktionsprozesse und die Standardisierung von Bauteilen. Wir stellen sicher, dass Ihr Produkt in großen Stückzahlen mit gleichbleibend hoher Qualität produziert werden kann, und sorgen dafür, dass alle relevanten Prozesse für eine nachhaltige und effiziente Serienfertigung optimiert sind.

Die Integration kinematischer Systeme in die Blech- und Frästeilkonstruktion ermöglicht die Entwicklung von beweglichen Bauteilen und Baugruppen, die präzise aufeinander abgestimmt sind. Dies erfordert eine genaue Analyse der Bewegungsabläufe, der Lagerung sowie der Schnittstellen zwischen den Komponenten. Durch den Einsatz moderner Konstruktionswerkzeuge und bewährter Methoden stellen wir sicher, dass die Mechanik sowohl langlebig als auch wartungsfreundlich ist.

Montagegerechte Konstruktion ist ein zentraler Aspekt bei der Gestaltung von Baugruppen. Wir berücksichtigen bereits in der Konstruktionsphase, wie die einzelnen Bauteile miteinander verbunden werden können, um eine effiziente und fehlerfreie Montage zu gewährleisten. Dies umfasst die Optimierung von Verbindungsstellen, die Minimierung der Anzahl von Schraub- oder Schweißverbindungen und die Zugänglichkeit der Komponenten. So reduzieren wir Montagezeiten und Kosten, ohne die Funktionalität oder Stabilität der Baugruppen zu beeinträchtigen.

Eine vollständige und präzise technische Dokumentation ist unverzichtbar für die Fertigung und Qualitätssicherung. Wir erstellen detaillierte Zeichnungen, die alle relevanten Maße, Toleranzen und Materialeigenschaften enthalten, sowie Stücklisten und Montageanleitungen. Diese Unterlagen dienen als Grundlage für eine reibungslose Fertigung und Dokumentation der Produktentwicklung.

Die Definition von Passungen und Toleranzen ist essenziell für die Herstellung von Kunststoff- und Formteilen, die optimal in ihre jeweiligen Anwendungen integriert werden können. Wir legen großen Wert darauf, dass die Toleranzen sowohl den Anforderungen des Spritzgussprozesses als auch der späteren Funktionalität entsprechen. Dies gewährleistet eine hohe Maßhaltigkeit und minimiert die Nacharbeit.

Durch gezielte Bauteiloptimierung stellen wir sicher, dass Kunststoff- und Formteile sowohl funktional als auch kosteneffizient sind. Wir prüfen Aspekte wie Wandstärken, Materialauswahl, Rippenstrukturen und Gewicht, um die Fertigungskosten zu senken, ohne die Stabilität oder Qualität zu beeinträchtigen. Mithilfe von Prototypen können wir frühzeitig Schwachstellen identifizieren und die Konstruktion entsprechend anpassen.

Die enge Abstimmung mit der Fertigung ist ein entscheidender Faktor für eine erfolgreiche Serienproduktion von Kunststoff- und Formteilen. Wir arbeiten eng mit Werkzeugbauern und Fertigungspartnern zusammen, um sicherzustellen, dass die Konstruktionen optimal auf die Produktionsprozesse abgestimmt sind. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Entformungsrichtungen, Schiebermechanismen und den Materialfluss, um eine effiziente Produktion und eine hohe Qualität zu gewährleisten.